Како се прави свила?

Свила је један од најомиљенијих и најтраженијих материјала. Лаган је, издржљив и има пријатан тактилни осећај. Користи се за израду висококвалитетне одеће, додатака, кућног текстила и још много тога.

Свила се производи и занатски и индустријски. Прво се одгајају и тове гусенице свилене бубе. Пнакон формирања чахура од њих узми конце и онда начин ткања — готово платно.

Технологија производње природне свиле

Ово је дуг и сложен процес који захтева максималну скрупулозност.

Мало историје

Тканина је први пут произведена у Древној Кини, у четвртом миленијуму пре нове ере. е. Техника његове израде држана је у најстрожем поверењу. Његово откривање било је једнако издаји и кажњавало се смрћу. Пошто је Кина дуго остала монопол, цена материјала је била веома висока. Размена фунте свиле за фунту злата сматрала се еквивалентном.

После више од три хиљаде година, Јапанци су први стекли технологију производње, затим Арапи и византијски цар Јустинијан.А током крсташких ратова проширио се широм Европе.

Сировине за екстракцију свиле

Производи га свилена буба. Највреднији представник ове врсте је Бомбик мори, који се вештачки узгаја и не живи у дивљини. Само она формира чахуру из које се добија најквалитетнија дудова свилена влакна. Пошто су се излегли из чахуре, лептири не лете и не виде ништа. Живе само неколико дана, што је, међутим, довољно за парење и размножавање. Једна женка може да положи до 500 јаја током пет дана.

Јаја свилене бубе су мале величине, 500 комада теже не више од пет грама. Гусенице се излегу из чахуре 10-12. Потребан број за производњу 1 кг свиле је око 6 хиљада јединки. Да би се претвориле у „кукуљицу“, свилене бубе дању и ноћу без престанка конзумирају лишће дуда. Циклус развоја од ларве до одрасле гусенице која репродукује свилу је отприлике месец дана. Све ово време потребно је стриктно пратити утврђени систем храњења свилених буба.

Пошто су повећали своју масу за 10 хиљада пута, сваки почиње да формира чахуру уз помоћ пљувачне жлезде. Шкољка се формира у року од три дана и има светло жуту боју и сјајну нијансу.

Готове чауре се сакупљају и даље обрађују. Главна ствар је да то урадите на време.

Добијање нити

Влакно које чини чахуру садржи фиброин (75%) и серицин (25%). Масти, воскови и минерали су такође присутни у малим количинама.

Процес добијања нити укључује неколико фаза:

1. Кување: чауре се бацају у врућу, чак и кључалу воду. Ово се ради да се испере серицин и одлепе нити.
2. Уклањање вишка влаге.Свилено влакно које чини чахуру је тање од људске косе. А у дужини достиже у просеку један и по километар. Када је влажан, лако се поцепа, па је потребно бар делимично уклонити воду. На пример, Тајланђани који ручно производе свилу користе пиринач у ту сврху. Овај производ, смештен у сирову свилену масу, савршено упија течност.
3. Повлачење. Танка нит се намотава на посебан уређај - калем. Најчешће се влакно неколико пута савија да би се добила жељена дебљина.
4. Бељење и бојење. Боја природних сировина је жута, па се прво бели водоник-пероксидом, и зашто се фарба. Структура свиленог конца омогућава му да дубоко импрегнира тканину, због чега се боја задржава дуго времена.

Фабрицатион

Да би постале материја, нити морају ући у разбој. Свила се тка ручним и индустријским машинама. У фабрици процес траје неколико пута мање времена него у занатској производњи. Уз потпуну аутоматизацију процеса, продуктивност може достићи 100 кг производа дневно.

Готова тканина се обично подвргава додатној обради, и то:

• ревитализација - третира се раствором сирћетне есенције за добијање сјаја и богате боје;
• декатификација – пара се примењује под високим притиском како би се спречило скупљање.

Технологије за производњу природне свиле остале су готово непромењене током времена. Овај процес и даље остаје сложен и дуготрајан, тако да цена готових производа није најприступачнија. Међутим, то не зауставља потрошаче који цене квалитет производа изнад његове цене.